Disbon DisboTop Korund / Дисбон Дисботоп Корунд — корундовый топпинг

• Пол, обработанный материалом DisboTop Korund, по износостойкости превосходит тяжелый бетон класса В35 в 20 – 25 раза и в 5 – 10 раз пол, упрочненный материалом DisboTop Quarz.
• Практически полностью отсутствует пылеотделение.
• Упрочненный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение в процессе эксплуатации.
• Не требуется устройства выравнивающего слоя
• Поверхность бетона, обработанный материалом DisboTop Korund, становится более стойкой к маслам, солям, кислотам, а также циклам замораживания / оттаивания.

Сухая смесь DisboTop Korund применяется для упрочнения верхнего слоя свежеуложенного бетонного пола.

• Производственные помещения (цеха, производственные помещения с электронным оборудованием).
• Складские помещения и грузовые платформы
• Паркинги и гаражи

Ограничения

Не рекомендуется применение материалов в помещениях, где полы подвержены воздействию кислот, солей и других агрессивных веществ.

Основа материала — Сухая смесь на основе гидравлических вяжущих веществ и корунда.

Физико-технические характеристики

• Агрегатное состояние: Сыпучая смесь, готовая к применению
• Заполнитель: Корунд
• Гранулометрический состав: 0 – 4 мм
• Прочность при сжатии через 28 суток: 90 МПа
• Модуль упругости в возрасте 28 суток: 29000 МПа
• Износостойкость (Капона): 14,5 мм
• Твердость корунда по шкале Мо: 8
• Химическая стойкость: Умеренная
• Интенсивность воздействия жидкостей: Большая
• Температура эксплуатации: От -40ºС до +60 ºС
• Допустимое кратковременное воздействие температур: От -40ºС до +100 ºС
• Обработка средством по последующему уходу: Требуется
• Герметизация швов: Рекомендуется

Указания по применению при устройстве нового пола

Сухая смесь Disbotop Korund распределяется по поверхности свежеуложенного бетона и втирается в поверхность при помощи специального оборудования с последующим нанесением средства по уходу за упрочненной поверхностью Aquastat E.

Подготовка поверхности

Температура основания и окружающей среды при проведении работ – не ниже +5ºС.
При температуре выше +25ºС и относительной влажности воздуха менее 60%, а также при наличии ветра необходимо учитывать, что бетонная смесь в этих условиях быстро теряет воду и ускоряется процесс твердения бетона.
Подготовка основания, армирование, марка бетона, толщина бетонной плиты выбираются и приводятся согласно проекта и в соответствии со СНиП 2.03.13, СНиП 3.03.01, СНиП 3.04.01 и действующими нормативными документами.

Требования к бетонной смеси

Не допускается присутствие в бетонной смеси добавок, вовлекающих воздух, а также, добавок на основе солей, способствующих образованию высолов. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты.
Марка бетона – не ниже 300 (В22,5).

Приемка, укладка, уплотнение и затирка бетонной смеси

Бетонная смесь принимается и укладывается согласно СНиП 3.03.01 и действующими нормативными документами. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по холодному шву бетонирования.
Бетон укладывается так, чтобы была достигнута отметка чистового пола (0.000). Для этого можно использовать глубинный вибратор или виброрейку для уплотнения бетона. Уплотнение виброрейкой производится по заранее
выставленным по нивелиру направляющим. После уплотнения бетона направляющие могут быть оставлены в бетоне или извлечены.
Выравнивание бетона после извлечения направляющих рекомендуется производить ребром деревянной доски толщиной 2 — 3 см и
длиной 2 — 3 метра.
Затирка может производиться, как только бетон начнет выдерживать вес диска затирочной машины. Затирку следует производить в первую очередь по краям и в местах около колонн. Перед затиркой удалите излишки воды с поверхности
бетона, например, с помощью резинового шланга или шпателя, протаскиваемого по поверхности бетона. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет.

Первое внесение упрочняющей смеси

Укрепите технологические (рабочие) швы. Нанесите 70% расчетного количества сухой смеси на поверхность при помощи специального
дозатора или вручную. Старайтесь достигнуть равномерной толщины слоя. Не разбрасывайте и не разравнивайте смесь лопатой! В первую очередь нанесите смесь на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов конструкций, так как
эти участки в первую очередь теряют влагу. В труднодоступных местах не следует пользоваться тележкой при нанесении сухой смеси в этом случае сухая смесь высыпается из мешка непосредственно на пол и затем распределяется по поверхности при помощи ручного инструмента. После распределения сухой смеси необходимо дать ей насытиться водой из бетонного основания (определяется по потемнению поверхности).

Первая затирка упрочняющей смеси

Затирку начинайте с помощью ручного инструмента или затирочной машины с диском, около стен, колонн, дверных проемов и т.п. Затирку на затирочной машине необходимо производить, как только смесь впитает влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности сухой смеси). При работе затирочными машинами нужно стараться как можно меньше переступать и пытаться обработать как можно большую площадь, стоя на одном месте. При проведении затирочных работ рекомендуется как можно меньше ходить по свежезатертому участку. Работникам при этом следует стараться перемещаться по краям нового пола и использовать деревянные щиты, обитые снизу любым мягким материалом (например, поролоном). Машинистам затирочных машин возникшие от хождения по свежезатертому полу следы немедленно ликвидировать дополнительным проходом затирочной машины.

Второе внесение упрочняющей смеси

После завершения первой затирки следует незамедлительно нанести оставшуюся часть (30%) смеси, чтобы она успела пропитаться водой. При этом следует отступать от стен и краев засыпаемой карты по 10 см. Если участок, на который нанесена сухая смесь, самостоятельно не пропитался водой, допускается его дополнительное увлажнение.
Вторая затирка упрочняющей смеси После того как смесь пропитается влагой (что будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй затирке машиной с
дисками.

Дополнительная затирка упрочняющей смеси

Поверхность может быть дополнительно затерта при помощи третьей и четвертой затирок, если после первых двух еще не произошло качественного втирания сухой смеси в поверхность бетона (если позволяет время и свойства бетонной смеси).

Первая заглаживание упрочняющей смеси

Когда поверхность бетона станет тверже и утратит часть своего блеска, можно приступить к заглаживанию затирочной машиной с лопастями («вертолетами»). Лопасти должны быть установлены с минимальным углом
наклона, но при этом не должны «зарываться» в поверхность бетона.

Второе заглаживание упрочняющей смеси

Когда поверхность подсохнет, ее надо снова загладить. Угол наклона лопастей на этой стадии можно немного увеличить. В дальнейшем, когда поверхность «стянется», ее надо снова загладить, лопасти затирочной машины на этой стадии можно немного приподнять.
Примечание: при высокой температуре, а также на ветру заглаживание нужно проводить без промедления. Эти условия способствуют испарению влаги, и любые задержки с завершающей обработкой могут быть причиной брака.

Третье и последующие заглаживания упрочняющей смеси

Проводятся в зависимости от требуемого качества поверхности. Критерий — поверхность должна быть ровной и иметь зеркальный блеск. С каждым последующим заглаживанием угол наклона лопастей следует увеличивать, при
этом, чем суше и тверже покрытие, тем большую скорость затирочной машины следует устанавливать.

Нанесение средства по уходу за бетоном

Сразу же после окончания заглаживания нанесите на поверхность средство по уходу за бетоном Aquastat E при помощи валика или распылителя.
После высыхания средства по уходу желательно изолировать поверхность бетона от окружающей среды. Например, укрыть полиэтиленовой пленкой) на 5 — 7 суток. Это позволяет избежать загрязнения, изменения цвета или физических повреждений упрочненной поверхности.

Нарезка и герметизация швов

Нарезайте температурно-усадочные швы после того, как бетон наберет достаточную прочность ориентировочно через 24 — 36 часов после окончания работ.
Для заполнения швов рекомендуется использовать герметик Disbothan 240 PU-Dichtstoff (перед применением ознакомьтесь с техническим описанием данного материала).

Чистка инструментов

Тщательно промойте рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на лопастях затирочной машины и инструменте.

Условия применения

В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее + 5 ºС. При температуре выше + 25 ºС (и) или относительной влажности воздуха менее 60 %, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвращать чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрывая ее, например, полиэтиленовой пленкой).

Время сушки

На вторые сутки возможно хождение по поверхности (в обуви на мягкой подошве), движение транспорта на резиновом ходу без груза через 14 суток, готовность выдерживать проектные нагрузки не ранее, чем через 28 суток.

Расход сухой смеси зависит от интенсивности механических нагрузок и составляет:

Упаковка Мешок 25 кг

На паллете 42 мешка — 1050 кг

Хранить в сухом помещении, не подвергая воздействию низких температур (не ниже +5ºС). Срок хранения в оригинальной закрытой упаковке минимум 12 месяцев.