Disbon Disbopur 459 PU-AquaColor матовая полиуретановая краска

• с минимизированной эмиссией,
• проверен на содержание вредных веществ TÜV, осуществляется контроль TÜV
• имеется допуск Немецкого института строительной техники,
• устойчивость к истиранию,
• хорошая укрывистость,
• хорошая устойчивость к УФ и химическим веществам,
• улучшает способность поверхности к чистке,
• повышает устойчивость к царапинам твёрдых и вязких полиуретановых и эпоксидных покрытий,
• способность к диффузии водяного пара

Материал проверен в соответствии с критериями AgBB (комиссии по санитарно-гигиенической оценке строительных продуктов / Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten).

Схема оценки AgBB была разработана экологической и санитарно-гигиенической службой для применения строительных материалов в чувствительных областях, например, в комнатах отдыха, залах ожидания и т.п.

Благодаря минимизированной эмиссии, проверке на наличие вредных веществ и контролю данный продукт особенно хорошо подходит для всех «чувствительных» областей, например, для комнат отдыха, больниц, детских садов, школ и т.п.

Для шелковисто-матового, пигментированного запечатывания твёрдых и вязких внутренних полиуретановых и эпоксидных покрытий, подвергающихся небольшим нагрузкам, в жилом и промышленном секторах.

Основа материала	Водная 2-компонентная полиуретановая дисперсия
Плотность	ок. 1,15 г/см3
Толщина сухого слоя	ок. 50 мкм/ 100 г/м2
Истирание по Таберу (CS 10 / 1000 об./1000 г)	45 мг/30 см2
Вязкость	ок. 1000 mPas

• Стандартные: Кремнистый серый (Kieselgrau), каменный серый (Steingrau), светло-серый (Lichtgrau).
• Колеровка: Особые цветовые тона на заказ.
• Степень глянца: Шелковисто-матовая

Подходящие подложки

• Прочные твёрдые и вязкие полиуретановые и эпоксидные покрытия.
• Подложки должны быть сухими, прочными, без разделяющих веществ, пыли, масел, жиров, резиновых стружек и т.п., обладать несущей способностью и стабильной формой.

Подготовка поверхности

• Подготовить поверхность с помощью специальных мероприятий, например, подмести или пропылесосить, чтобы поверхность соответствовала  названным условиям.
• Старые покрытия отшлифовать до матовой поверхности.
• Новые покрытия на основе реакционных смол можно запечатывать на следующий день. При более длительном времени ожидания поверхность следует слегка отшлифовать (мелкозернистой шкуркой). Глубокие царапины, возникающие при подготовке поверхности, нельзя перекрывать данным материалом.
• При низкой температуре время ожидания может быть более длительным.
• Водоразбавимые системы на основе реакционной смолы должны полностью высохнуть.

Подготовка материала

Перемешать массу и добавить отвердитель. Интенсивно перемешать с помощью медленно вращающейся мешалки (макс. 400 об./ мин.) до появления  равномерного цвета без разводов. Перелить в чистую емкость и ещё раз основательно перемешать.

Пропорция смешивания

Перемешать массу и добавить отвердитель. Интенсивно перемешать с помощью медленно вращающейся мешалки (макс. 400 об./ мин.) до появления  равномерного цвета без разводов. Перелить в чистую емкость и ещё раз основательно перемешать.

Способ нанесения

• Материал можно наносить кистью или валиком (текстурированным полиамидным валиком, например, малярным валиком Rotanyl 8 мм, высота ворса 11 мм, производство Rotaplast)
• Для достижения равномерной оптики всегда работать в технике «свежее по свежему». При нанесении материала валиком необходимо следить за равномерностью полос, чтобы не оставалось следов от валика.
• При нанесении материала темного цветового тона могут остаться следы наложений, если работать не в технике «свежее по свежему». В этом случае поверхность необходимо поклеить. Валик нужно вести по скребковой решетке.

Оформление поверхности:

Посыпать цветные чипсы Disboxid 948 Color-Chips в свежее покрытие, после высыхания нанести запечатывающее покрытие – гладкое покрытие Disbopur 458 PU-AquaSiegel или препятствующее скольжению покрытие с добавлением 2-3 вес.% Disbon 947 Slidestop.

Время применения

При температуре 20^оС и относительной влажности воздуха 60% около 45 минут. При  более высокой температуре время уменьшается, при  более низкой температуре – увеличивается.

Указание: конец допустимого времени применения нельзя определить по внешнему виду материала. Превышение времени приводит к изменению степени глянца, а также к понижению прочности и адгезии с подложкой.

При неравномерном нанесении материала неизбежны различия в степени глянца и полосы, заметные при скользящем свете, особенно для очень темных цветовых тонов. Следует избегать слишком большой толщины слоя (> 250 г/м²), иначе появляются реакционные пузыри в плёнке покрытия. Во время фазы высыхания и отвердевания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Условия применения

Температура материала, циркуляционного воздуха и подложки  должна быть мин. 10°С, макс. 25°С.  Относительная влажность воздуха должна быть не более 80%. Температура подложки всегда должна быть мин. на 3°С выше температуры точки росы.

Время ожидания

Время ожидания между отдельными рабочими приемами при температуре 20°С должно составлять мин. 16 часов макс. 24 часа

Время сушки

При температуре 20°С и относительной влажности воздуха 60% по поверхности можно ходить через 16 часов, через 3 дня поверхность можно подвергать механической нагрузке, через 7 дней поверхность полностью отвердевает.

Пластиковая комбинированная емкость 4 кг (в том числе ColorExpress)